Logo

Panelowe programowalne sterowniki logiczne      

Środki automatyzacji procesów technologicznych

Przykłady kontrolerów serii K1 - to prawdziwe projekty, które działają

Obiekt:     Kompleks suszarniczy do produkcji brykietów z odpadów

   Sterownik K1-102 zapewnia kontrolę temperatury w generatorze ciepła i na wyjściu z bębna suszącego, kierując napędem wentylatora dmuchawy i pompy dymu, a także automatyczne sekwencyjne włączenie - wyłączenie wszystkich mechanizmów kompleksu suszącego: bęben suszący, dozownik, przenośnik wyładowujący, cyklon, podajnik paszy, przenośnik podający, ślimak i filtr.
   Przy pomocy wejść dyskretnych, organizowana jest diagnostyka uszkodzeń wszystkich węzłów kompleksu suszącego, co zapewnia emisję komunikatów awaryjnych i odpowiednią sygnalizację.

Obiekt:     Kompleks suszenia ziarna

   Sterownik K1-102 zapewnia kontrolę temperatury na wyjściu z kotła na paliwo stałe, kierując napędem wentylatora dmuchawy wentylator 2 (powietrze wtórne) i pompy dymu, a także automatyczne sekwencyjne włączenie - wyłączenie wszystkich mechanizmów kompleksu suszącego: Ładowanie NORII i jego przepustnicy, skalperator, główny wentylator suszący, mechanizm rozładowujący, przenośnik wysyłkowy, NORII recyrkulacji, wentylator chłodzący, chłodzenie NORII i jej przepustnica
   Sterownik monitoruje poziom ziarna podczas suszenia, jego temperaturę i wilgotność, automatycznie określając kierunek ruchu ziarna w zespole suszącym. Istnieje możliwość i tryb półautomatycznego suszenia, gdy maszyna wykonuje tylko załadunek ziarna lub proces suszenia. Istnieje również tryb w pełni ręczny.
   Przy pomocy wejść dyskretnych, organizowana jest diagnostyka uszkodzeń wszystkich węzłów kompleksu suszącego, co zapewnia emisję komunikatów awaryjnych i odpowiednią sygnalizację.

Obiekt:     Kompleks przetwarzania odpadów organicznych

   Kompleks przetwarzania odpadów organicznych budowany jest w pobliżu fermy przepiórek, dlatego odchody ptaków są surowcem do przetwarzania. Produkty przetwarzania (procesy fermentacji) to biogaz, który gromadzony jest w specjalnej gumowej nadmuchiwanej pojemności, a następnie wykorzystywany do celów ekonomicznych, a także suchych pozostałości - nawozów organicznych.
   Sterownik K1-102 zapewnia kontrolę temperatury w zbiornikach roboczych- metan i hydrolizę, mieszanie produktu z licznikiem czasu w ciągu dnia oraz wymagany kierunek ruchu produktu przez system, poprzez włączenie odpowiednich silników elektrycznych. Za pomocą wejść dyskretnych odbywa się kontrola poziomów produktu we wszystkich 3 pojemnościach.
   Jak zwykle w takich obiektach, oprócz trybu automatycznego, zorganizowany i półautomatyczny tryb pracy, przy którym operator z panelu kontrolera, naciskając jeden przycisk, może przeprowadzić pompowanie produktu za pomocą określonego algorytmu.
   Wszystkie parametry (temperatura i ciśnienie gazu na wyjściu) są archiwizowane w postaci wykresów do dalszej analizy i kontroli.

Obiekt:    Prasa hydrauliczna

   Sterownik K1-102 zapewnia działanie prasy hydraulicznej, kontrolując wszystkie niezbędne parametry: położenie ruchomego elementu poprzecznego i popychacza, ciśnienie we wszystkich cylindrach, temperatura oleju. Ponieważ prasa jest bardzo potężna i ma duże wymiary (wysokość z całym niezbędnym wyposażeniem - 6 metrów), pozycjonowanie ruchomego elementu poprzecznego odbywa się za pomocą 4 linii optycznych, które są zainstalowane w rogach, na bocznych cylindrach. Z bloku szybkich wejść-wyjść kontroler przyjmuje wartość 4 linii i oblicza możliwe odchylenie między wartościami kątowymi. Podczas pracy prasa, w przypadku dużych obciążeń, może występować przekroczenie ustalonej wartości krytycznej znaczenie zniekształcenie, co powoduje awarię i praca prasy ustaje. Taka diagnostyka zapobiega przedwczesnemu uszkodzeniu mechaniki prasy.
   Sterownik monitoruje ciśnienie w cylindrach i, jeśli to konieczne, gdy spada do ustawionej wartości minimalnej, ładuje akumulatory hydrauliczne otwierając odpowiednie zawory elektryczne do dostarczania oleju do układu cylindra. W przypadku przekroczenia zadanego ciśnienia w cylindrach podczas pracy prasy, sterownik wysyła komunikat awaryjny i otwiera odpowiednie zawory spustowe, aby uniknąć konsekwencji sytuacji.
   Pracę prasy można również zatrzymać za pomocą parametru temperatury oleju w układzie. Musi ona wynosić nie mniej niż 10 C i nie więcej niż 75 C. W przypadku przekroczenia tych limitów sterownik wydaje odpowiedni komunikat ostrzegawczy i zatrzymuje pracę prasy. Temperatura robocza oleju w okresie zimowym jest utrzymywana za pomocą nagrzewnicy.
   Sterownik umożliwia kilka trybów pracy: ręczny, półautomatyczny i automatyczny. Aby zorganizować tryb automatyczny, dostępne są 3 programy:
- 3 Hz 840 T z NA (3 cylindry, 840 ton, z hydroakumulatorami);
- 3 Hz 840T bez GA;
- 6 Hz 1150Т.
W każdym programie są określone parametry pozycjonowania (górna pozycja, początek roboczego skoku, niższe położenie, początek rozładowania GA, zakończenie rozładowania GA). w których występuje włączenie-wyłączenie odpowiednich zaworów i mechanizmów, jak również parametry ciśnienia we wszystkich cylindrach i charakterystyki czasowe (przekaźniki czasowe). Sterownik przeprowadza pełną diagnostykę prasy, a w przypadku sytuacji awaryjnych wyświetla na ekranie odpowiednie komunikaty wyskakujące, umożliwiające operatorowi wyeliminowanie przyczyny i kontynuowanie pracy programu.

Obiekt:     Elektryczny piec do hartowania (350 kW)

   Sterownik K1-102 kontroluje temperaturę w 4 strefach kamery i zarządza trzema grupami grzejników elektrycznych o łącznej mocy 350 kW. Regulacja - oprogramowanie, krok po kroku, z ustawioną i opóźnioną temperaturą na każdym kroku. Możliwość tworzenia i zapisywania w pamięci 8 programów. Archiwizacja procesu ogrzewania w postaci wykresów.
   Ponieważ piec jest bardzo duży, a części poddawane obróbce cieplnej mają wysoką wartość, proces ogrzewania i chłodzenia musi być zapisany w arkuszu kalkulacyjnym i na papierze. Jest używany do tego celu pakiet oprogramowania «SCADA K1-102».