- реальні проекти, які працюють.
Приклади застосування
контролерів серії К1 -
Об’єкт:
Сушильний комплекс з виробництва брикетів із біовідходів
Контролер К1-102 забезпечує регулювання температури в теплогенераторі і на виході з сушильного
барабану, керуючи обертами вентилятора піддуву і димососа, а також, автоматичне послідовне
включення - виключення всіх механізмів сушильного комплексу: сушильного барабану, дозатора,
транспортера вигрузки, циклону, живильника-дозатора, транспортера загрузки, шнека і фільтра.
За допомогою дискретних вводів організована діагностика несправностей всіх вузлів сушильного
комплексу, що забезпечує видачу аварійних повідомлень і відповідної сигналізації.
Головна сторінка SCADA
Сторінка Ручне керування
Комплект блоків вводів-виводів
Аналогові вводи: 2 шт.
Аналогові виводи: 2 шт.
Дискретні вводи: 9 шт.
Дискретні виводи: 10 шт.
Головна сторінка SCADA
Сторінка Ручне керування
Комплект блоків вводів-виводів
Аналогові вводи: 5 шт.
Аналогові виводи: 3 шт.
Дискретні вводи: 14 шт.
Дискретні виводи: 13 шт.
Сторінка Керування котлом
Об’єкт:
Комплекс сушки зерна
Контролер К1-102 забезпечує регулювання температури на виході з твердопаливного котла, керуючи
обертами вентилятора піддуву, вентилятора 2 (вторинне повітря) і димососа, а також, автоматичне
послідовне включення - виключення всіх механізмів сушильного комплексу: норії завантаження і її
заслінки, скальператора, основного вентилятора сушки, механізма вигрузки, транспортера вигрузки,
норії рециркуляції, вентилятора охолодження, норії охоложення і її заслінки.
Контролер відслідковує рівень зерна в сушці, його температуру і вологість, автоматично визначаючи
напрямок руху зерна в сушильному комплексі. Є можливість і напівавтоматичного режиму сушки,
коли в автоматі працює тільки завантаження зерна, або процес сушки. Є і повністю ручний режим.
За допомогою дискретних вводів організована діагностика несправностей всіх вузлів сушильного
комплексу, що забезпечує видачу аварійних повідомлень і відповідної сигналізації.
Об’єкт:
Комплекс переробки органічних відходів
Комплекс переробки органічних відходів побудований поблизу перепелиної ферми, тому сировиною
для переробки є пташиний послід. Продуктами переробки (процесів бродіння) є біогаз, який збирається
в спеціальну гумову надувну ємність і в подальшому використовується для потреб господарства, а також,
сухий залишок - органічне добриво.
Контролер К1-102 забезпечує регулювання температури в робочих ємностях - метантеку і гідролізній,
перемішування продукту по таймеру на протязі доби та необхідний напрямок руху продукту по системі
шляхом включення відповідних електромоторів. За допомогою дискретних вводів відбувається контроль
рівнів продукту у всіх 3-х ємностях.
Як завжди, на подібних об’єктах, окрім автоматичного режиму, організований і напівавтоматичний режим
роботи, при якому оператор з панелі контролера, натисканням однієї кнопки, може здійснювати перекачку
продукту по певному алгоритму.
Всі параметри (температури і тиск газу на виході) архівуються у вигляді графіків для подальшого аналізу
і контролю.
Головна сторінка SCADA
Сторінка Ручне керування
Сторінка Задавачі температури і часу
Комплект блоків вводів-виводів
Аналогові виводи: 3 шт.
Дискретні вводи: 6 шт.
Дискретні виводи: 13 шт.
Головна сторінка SCADA
Сторінка Ручне керування
Сторінка Програмування
Комплект блоків вводів-виводів
Аналогові вводи: 4 шт.
Дискретні вводи: 1 шт.
Дискретні виводи: 4 шт.
Об’єкт:
Піч електрична закалочна (350 кВт)
Контролер К1-102 контролює температуру у 4-х зонах камери і керує трьома групами тенів загальною
потужністю 350 кВт. Регулювання - програмне, покрокове, з набором і витримкою температури в часі на
кожному кроці. Можливість створення і збереження в пам’яті 8-ми програм. Архивування процесу нагріву
у вигляді графіків.
Оскільки піч дуже велика, а деталі, що підлягають термічній обробці, мають високу вартість, то процес
нагріву і охолодження має бути записаний у електронному табличному вигляді і на папері.
Для цього використовується програмний пакет «SCADA K1-102».
Об’єкт:
Гідравлічний прес
Контролер К1-102 забезпечує роботу гідравлічного преса, контролюючи всі необхідні параметри: положення рухомої поперечини і виштовхувача, тиск у всіх циліндрах,
температуру масла. Оскільки прес дуже потужний і має великі габарити (висота разом з усім необхідним обладнанням - 6 метрів), позиціонування рухомої поперечини
здійснюється за допомогою 4-х оптичних лінійок, які встановлені по його кутах, на бічних циліндрах. Від блоку швидких вводів-виводів контролер приймає значення 4-х
лінійок і обчислює можливий перекос між кутовими значеннями. Під час роботи пресу, у випадку великих навантажень, може відбуватись перевищення встановленного
критичного значення перекосу, що спричиняє аварійну ситуацію і робота преса зупиняється.
Сторінка Програмне керування
Сторінка Налагодження гідросистеми
Комплект блоків вводів-виводів
Аналогові вводи: 12 шт.
Дискретні вводи: 10 шт.
Дискретні виводи: 32 шт.
Сторінка Вибір режиму
Сторінка SCADA-системи “Камера сушки 1"
Сторінка “Водяний котел”
Головна сторінка
Сторінка “Ручне керування
Проект:
СУШИЛЬНА КАМЕРА ДЛЯ ПИЛОМАТЕРІАЛІВ
Великою проблемою для підприємств, які надають послуги сушки деревини, та їх замовників, є кінцева
якість деревини після сушки. Не поодинокі випадки, коли у зв’язку з незадовільними результатами сушки,
підприємствам доводиться відшкодовувати збитки замість отримання прибутку.
Для запобігання таких ситуацій необхідно застосовувати сучасні автоматизовані системи керування, які
дозволяють мінімізувати людський фактор і здійснювати контроль сушки на всіх її етапах.
Панельний контролер К1-102 - ідеальне рішення для виконання такої задачі.
ПРОЕКТ:
ПАРОВИЙ КОТЕЛ
Контролери К1-102 успішно застосовуються в енергетичній галузі. Останнім часом особливо актуальним
і затребуваним є застосування контролерів К1-70, К1-102 на промислових об’єктах, де в якості палива
використовуються пелети, щипа, солома, дрова, шлак, що у порівнянні з газом, дозволяє підприємствам в
декілька разів знизити енерговитрати. До таких об’єктів належать, наприклад, котли, сушки зерна і деревини,
лінії з виробництва пелет, гранул, брикетів, біогазові установки та інше обладнання.
В якості конкретного прикладу можна навести досвід застосування контролерів К1-102 для керування
твердопаливними паровими котлами потужністю 8 МВт (виробник ТОВ ”Котлоенергосервіс М. Ю. В”) на
підприємстві “Будфарфор” (м. Славута, Хмельницька обл., Україна).
Сторінка SCADA-системи
Сторінка “Ручне керування
Сторінка “Ручне керування
Сторінка “Ручне керування
Головна сторінка SCADA-системи "Теплиця"
Головна сторінка SCADA
Сторінка Ручне керування
Сторінка Ручне керування
Проект:
ТЕПЛИЦЯ
Культивування рослин в закритому грунті, а також, вирощування розсади в спеціалізованих приміщеннях
набуває дедалі більшого поширення. Автоматизація цих об’єктів набагато спрощує їх експлуатацію і дає
відчутний економічний ефект.
Контролери серії К1 широко застосовуються як на окремих теплицях, так і на цілих тепличних комплексах,
які можуть мати в складі твердопаливні котли, системи розподілу тепла, складські та побутові приміщення
та інші об’єкти.
Часто, для економії коштів, будується одна теплиця, але для вирощування різних культур. В такому разі
в ній виокремлюються декілька зон культивування, в кожній з яких встановлюються свої механізми керування
кліматом: освітлення, полив, зволоження, підігрів, витяжка тощо... Контролери К1-70 і К1-102 забезпечують
регулювання всіх параметрів в кожній з таких зон, незалежно одна від одної.
